一、环氧地坪漆的起泡问题

主要原因

基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。

预防方法

加强基层面的检查和处理，..基层干燥、无油污、无杂质。

在做面层前的每道涂层镘刮后，仔细检查表面是否有气泡，并使用竹扫把平刷一遍，给气泡放气，..无遗漏。

确定涂层固化无误后，再进行下一道工序。

二、喷涂过程中垂直表面的流痕问题

主要原因

1.喷涂操作不当，如喷枪距离喷涂面过近、移动过慢、一次喷涂过厚。

2.喷枪设定不当，如大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔，喷涂气压过低，喷幅变小而未减小出漆量。

3.所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。

4.喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度控制。

5.喷涂不均匀，厚处表干慢，下部薄处易形成流挂。

6.涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上。

预防方法

1.应用正确的喷涂技术，先薄喷一道，待表干后再正常喷第二道。

2.正确设定喷枪，检查并调整其功能，..喷幅和出漆量适中。

3.检查漆料的粘度和喷涂气压，..在合适范围内。

4.提高喷漆室的气温，并..风速正常，促进漆膜干燥。

5.选用正确配套的稀释剂，并避免防潮剂使用过量。

6.在喷涂前..被涂表面彻底清洁，光滑的漆面应预先打磨处理。

三、涂层表面发白无光泽问题

主要原因

喷涂场所的湿度过高。

所使用稀释剂的品质不良，挥发过快。

喷涂场所的气温低，尤其是被涂物温度低于室温。

喷漆室内空气流通不良，缺乏加热设备。

预防方法

1.对涂装工场和喷涂室进行适当加热，提高涂装环境温度。

2.使用品质良好的稀释剂，选择挥发速度适中的产品。

3.在稀释剂内适量添加防潮剂，但避免使用过量以免影响干燥速度。

4.涂装前..涂件温度高于环境温度约10℃，以促进漆膜快速干燥。

四、环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法

主要原因

1.环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多或加少。

2.涂装环境温湿度不适宜，影响漆膜固化。

处理方法

1.使用电子秤..配比环氧地坪漆和固化剂，..比例正确。

2.如发现漆膜长时间不干，可立即用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，待干透后再滚涂面漆。

五、环氧地坪漆的渗色问题

主要原因

1.底漆未完全干燥。

2.底漆和面漆的色差较大。

3.未涂底漆或底材中含有色物质。

4.底漆中含有有机颜料，导致颜料迁移。

预防方法

1...底漆完全干燥后再涂覆面漆。

2.选择与面漆颜色相近或可兼容的底漆。

3.在涂装前对底材进行彻底清洁和处理，去除色物质。

选用不含有机颜料的底漆或采用其他防渗色措施。